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Filtro a cintura di vuoto
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Apparecchiature qualificate per la depurazione di fanghi

Apparecchiature qualificate per la depurazione di fanghi

Brand Name: UNIVEE
Model Number: U-BF
MOQ: 1 PCS
Price: Customized
Payment Terms: T/T, L/C
Supply Ability: 1 serie per 2 mesi
Detail Information
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
ISO
Nome:
Filtro
Materiale:
acciaio tenero
Operazione:
Continuo
Ora lavorativa:
24 ore
Larghezza della fascia:
3600 mm
Condizione:
nuovo
Sostegno:
Cornici
Services:
Available
Imballaggi particolari:
Cornice in acciaio, custodia in legno, vassoio, adatto per traspirazione multi
Evidenziare:

Pressa di filtraggio a cintura di vuoto in acciaio mite

,

Filtro a cintura a vuoto Pressa di scarico di fanghi

,

Pressa di filtraggio a cintura a vuoto per macchine qualificate

Descrizione del prodotto

Apparecchiature qualificate per la depurazione di fanghi

Descrizione del prodotto:

Un filtro a cintura a vuoto che utilizza tre cinture può raggiungere velocità indipendenti e avere diversi tipi di cinture per le zone di pressione e di gravità.Questo permette al sistema di filtraggio di accogliere carichi idraulici più elevati che si verificano con fanghi di alimentazione diluiti (concentrazione solida di alimentazione inferiore a 1Il sistema a tre cinghie è più efficiente sia con un tasso di produzione più elevato che con una concentrazione di solidi a spese della complessità meccanica.

 

Nell'industria mineraria, chimica e di trattamento delle acque, il filtro a nastro è un tipo di attrezzatura industriale utilizzata nelle tecnologie di separazione di solidi e liquidi come la deidratazione dei fanghi.Per produrre succo di mele si usano macchine a filtro a cinghiaLa filtrazione si ottiene principalmente spostando una serie di panni o cinture filtranti attraverso un'unità a rulli.

 

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Caratteristiche:

  • Il filtro a cintura di vuoto può gestire una varietà di tipi di fanghi, tra cui fanghi ferroviari, petroliferi e di acque reflue trattate con diatomite.ma può.
  • Il filtro a cintura ha lo stesso effetto del trattamento di altre presse a filtro nelle stesse condizioni,ma consuma 1/3 dell'acqua e 1/3 dell'energia di altre apparecchiature.
  • Il filtro a cintura a vuoto occupa a malapena la metà dell'apparecchiatura grazie alla sua progettazione unica e fornisce lo stesso risultato delle altre presse filtranti quando si tratta di trattamento.
  • Anche il funzionamento del filtro a cinghia non è così difficile come quello di altre presse a filtro a causa della sua struttura di base e della sua progettazione accettabile; anche i lavoratori regolari possono farlo funzionare.
  • La cintura di filtraggio utilizzata con la macchina è estremamente resistente e ha una lunghezza breve.La cintura filtrante ha una grande durata e funziona in modo coerenteInvece dei tradizionali cuscinetti in acciaio al carbonio sono stati impiegati cuscinetti in acciaio inossidabile ad alta resistenza.e la sua vita di servizio può ora superare i dieci anni.

Parametri tecnici:

Scarico della torta filtro Scraper o cintura di stampa
Fonte di vuoto Pompa a vuoto
Tipo Filtro a vuoto continuo
Applicazione Separazione solido-liquido
Filtro di lavaggio della torta Lavaggio controcorrente
Operazione Continuo
Sistema di controllo PLC o DCS
Materiale di costruzione Acciaio inossidabile o acciaio al carbonio
Sistema di guida Azionamento a velocità variabile

Applicazioni:

Alcuni obiettivi di disidratazione includono la riduzione del volume per ridurre i costi di trasporto e stoccaggio, la rimozione dei liquidi prima dello smaltimento in discarica,riduzione dei requisiti di combustibile prima di un'ulteriore asciugatura o incenerimento, producendo materiale adeguato per il compostaggio, evitando scarichi e raccolti quando utilizzati per applicazioni a terra, e ottimizzando altri processi di essiccazione.I filtri a cinghia sono specificamente progettati per ciascuna di queste applicazioni e alimentazioni particolari.

Supporto e servizi:

Il nostro supporto e la gamma di servizi possono essere descritti come segue per Belt Filter:

  1. Installazione e messa in servizio
  2. Formazione degli operatori
  3. Manutenzione preventiva
  4. Supporto e risoluzione dei problemi in loco
  5. Ricambi di parti e componenti
  6. Aggiornamenti e modernizzazioni

 

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